Wacker har brukt to år på å perfeksjonere sin 3D-printprosess ved bruk av silikon som tilsetningsmateriale. Med lanseringen av Aceo-serien er teknologitestfasen fullført, og masseproduksjonen har startet.
Wacker er verdens nest største produsent av silikoner. Med denne betydelige fremgangen etablerer den tyske giganten seg godt innen integrering av additive produksjonsprosesser.
Hvordan Aceo fungerer
Aceo- teknologien er basert på et «drop-on-demand»-prinsipp. Silikonavleiringer lages med skrivehodet og kombineres for å lage homogene overflater med komplekse former.
Etter at hvert lag med trykkmateriale er avsatt, aktiveres herdeprosessen av UV-lys . Denne handlingen setter formen på laget og gjør at et nytt lag med materiale kan avsettes.
Deretter utsettes den produserte gjenstanden for høye temperaturer for å fullføre herdingen av silikonet og oppnå de endelige mekaniske egenskapene, en standardprosess for silikonelastomerer.
På slutten av utskriftsprosessen fjernes det silikontrykte objektet fra skriveren, og støttematerialet fjernes raskt med vann.
"Vi har ingen forbindelse mellom skrivehodet og komponenten under den enkelte dråpedoseringsprosessen, dette gir betydelige fordeler når det gjelder presisjon av designfrihet."
Online utskriftstjeneste
I tillegg til å markedsføre Aceo K-serien med skrivere, har produsenten aktivert en nettbasert utskriftstjeneste.
Brukere kan laste opp CAD-designene sine til det dedikerte nettstedet . Objektene trykkes i Tyskland og sendes over hele verden . Et mangfoldig team av teknikere fører tilsyn med hele prosessen for å sikre at den går knirkefritt. Dette teamet inkluderer eksperter på ulike felt: materialer, maskinvare og programvare.
Mulighetene som tilbys av Aceo-serien er mange. Vi kan lage prototyper eller trykke former direkte for raskt og enkelt å produsere små produksjonsserier . Alt dette uten å ofre kvaliteten og detaljene på trykkene.